天臺恒伊機械制造有限公司(其前身臨海市巨豐機械有限公司,創(chuàng )辦于 1995 年 07 月 24 日)，
因公司發(fā)展需要及戰略性部署調整，現公司注冊地遷移至浙江省臺州市天臺縣白鶴鎮何方趙工業(yè)
園區。

天臺恒伊機械制造有限公司，自辦廠(chǎng)創(chuàng )建近 30 年來(lái)長(cháng)期致力于鋁合金壓鑄及高精密數控
機加工業(yè)務(wù)。公司現有廠(chǎng)房建筑面積 5000 多平方，在職員工 60 余人。在全體成員的共同努力推
動(dòng)下，公司成功獲得ˋ汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件質(zhì)理管理體系 ISO/TS16949:2009?最新版體系
認證證書(shū)。

當前，公司設有業(yè)務(wù)部﹑生產(chǎn)部(鋁壓鑄/精加工/機加工/模具維護) ﹑品質(zhì)部(進(jìn)料/制程/成
品/外協(xié)/體系運行) ﹑物控部(計劃/倉庫管理) ﹑采購部﹑行政及財務(wù)等 7 大職能部門(mén)。以公司現有
組織架構為依托，明確崗位職責流程，各部門(mén)間協(xié)同配合，全員持續推進(jìn)落實(shí) ISO/TS16949:2009
質(zhì)量管理體系運行，為公司穩健﹑高速發(fā)展奠定了強有力的基礎。

在生產(chǎn)層面，公司配備力勁，新嘉盛等不同噸位(160T~800T)品牌鋁壓鑄設備 7 臺，可涵蓋
客戶(hù)端不同尺寸產(chǎn)品加工需求。同時(shí)，公司率先變革既有傳統壓鑄模式，斥資引進(jìn)弗奈士大型集
中熔煉裝置，該裝備集熔鋁﹑保溫﹑取液為一體，可實(shí)現不間斷連續投鋁及鋁液轉運，強有力的
保障了壓鑄生產(chǎn)的持續性。在促進(jìn)生產(chǎn)效率提升的同時(shí)，有效避免了待料停機所引發(fā)的系列品質(zhì)
變異，產(chǎn)品質(zhì)量更為可靠。

同時(shí)，公司完善所有壓鑄設備三手自動(dòng)化，結合給湯﹑噴霧﹑取件三位一體操作，配合大
型集中熔鋁設備實(shí)現了真正意義上高品質(zhì)﹑高產(chǎn)量﹑持續穩定性的壓鑄生產(chǎn)模式，體現了從源頭
對產(chǎn)品質(zhì)量的精準靶向管控。

基于滿(mǎn)足不同行業(yè)產(chǎn)品特殊要求，公司引進(jìn) ELT X-RAY 探傷儀，從首件及生產(chǎn)制程對產(chǎn)品
氣孔實(shí)施精準科學(xué)探傷。規范重點(diǎn)操作崗位，通過(guò)著(zhù)色探傷﹑浸滲修復﹑水路試壓等輔助方式完
成鋁壓鑄件內在微小氣孔的完美控制及檢測，防止不合格品轉序客戶(hù)端。

為順應客戶(hù)呼聲，實(shí)現產(chǎn)品壓鑄成型與定制加工的完整性，生產(chǎn)三部(機加工)應運而生。
公司重新規劃加工場(chǎng)地，配備高精度四軸加工中心 15 臺，數控車(chē)床 4 臺，購置全自動(dòng)切屑液配
比設備，并高薪聘請業(yè)界資深數控編程師主導設備程序編制及運行調試，優(yōu)化加工中心轉速/進(jìn)給
/切深等關(guān)鍵參數指標，輔助 EXPLORER CLASSIC 三座標測量?jì)x，對加工品質(zhì)予以反向精準驗證。
目前，公司所有加工設備備配四軸運行系統，可充分降低員工裝夾誤差，并在主控品質(zhì)穩定的同
時(shí)極大提高機加工效，于同行相比成本優(yōu)勢明顯，公司整體競爭力脫穎而出。

公司構建完善精加工部門(mén)，明確后段各工序(鋸澆口/磨平面/去毛刺/拋丸/試壓/清洗)崗位職
責，規范所有流轉工位操作要領(lǐng)，以‘入庫達成率’作為績(jì)效考核指標(KPI)，強制縮短壓鑄至入庫流
轉時(shí)長(cháng)，確保了 100%交付率的達成；在品質(zhì)管控層面，公司配備 OXFORD 光譜分析儀對原材料
成分及含量等進(jìn)行有效測定，采用定制化非標檢測工具對零件尺寸作精準測量，員工實(shí)施崗前技
能培訓，執行 P-D-C-A 管理循環(huán)進(jìn)行品質(zhì)體系維護，為公司產(chǎn)品品質(zhì)改善及預防賦予了強有力的
支撐。

天臺恒伊機械制造有限公司，正秉承“創(chuàng )新發(fā)展，打造卓越，知恩報恩，合作共贏(yíng)”的公司
理念，堅持“質(zhì)量第一，匠心制造，持續改進(jìn)”的品質(zhì)政策，以達成為“客戶(hù)增值，為投資人創(chuàng )匯，
為員工謀福利”的三贏(yíng)目標在不斷前行！